臭氧催化劑技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.臭氧投入量低；

2.臭氧溶氣效率高；

3.臭氧催化效率高，催化效果穩(wěn)定；

4.降解有機(jī)污染物幾乎沒有選擇性，反應(yīng)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

5.工藝不產(chǎn)生污泥；

6.催化劑使用壽命長。

臭氧催化劑的主要成分是改性活性氧化鋁作為載體，稀土成分（銅、錳、鈷等）作為活性成分。臭氧催化劑可以利用臭氧的強(qiáng)氧化直接氧化水中的有機(jī)物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)物氧化分解成小分子，使其容易分解成小分子，使其容易降解。

臭氧催化劑的技術(shù)基于臭氧的高效水處理技術(shù)，簡化了處理過程，幾乎沒有二次污染。臭氧催化劑結(jié)合了臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附和催化特性，可以更有效地解決有機(jī)物降解不完全的問題。

臭氧催化劑填充方法：

一、準(zhǔn)備

1.在過濾器鋪設(shè)支撐材料和臭氧催化劑之前，應(yīng)清除過濾器所有部位的所有雜物，并清洗干凈；檢查水、氣管系統(tǒng)是否水平、孔或縫隙是否暢通；然后按設(shè)計(jì)沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察配水系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻，沖洗時(shí)是否有泄漏。

2.根據(jù)支撐材料和臭氧催化劑的各層，在濾池內(nèi)壁設(shè)計(jì)頂高水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

3.分別清洗各種粒徑范圍的支撐材料。

二、鋪裝

1.鋪設(shè)支撐材料時(shí)，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。支撐材料應(yīng)均勻輕撒，嚴(yán)禁將支撐材料從高到低傾倒到配水配氣系統(tǒng)或下一層支撐材料上。鋪裝人員不應(yīng)直接站立或行走在支撐材料上，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成支撐材料

2.對(duì)濾池進(jìn)行充水，使水面符合池內(nèi)壁水平線，以檢查鋪設(shè)的支撐層頂高。支撐層頂面與水面的高差應(yīng)小于10mm，支撐層頂面高于與低于水面的面積之和應(yīng)小于10%。

3.下層支撐材料頂面符合要求后，開始鋪設(shè)上層支撐材料。鋪裝粒徑等于或小于2mm～4mm支撐層后，應(yīng)使用濾池設(shè)計(jì)的上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開始沖洗時(shí)，必須使用小的沖洗強(qiáng)度，以消除配水系統(tǒng)中的空氣。排氣后，沖洗強(qiáng)度逐漸提高。沖洗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)上限前不少于3min。當(dāng)沖洗水中帶有大空氣泡時(shí)，很容易擾亂分級(jí)支撐材料。在停止沖洗之前，應(yīng)逐漸降低沖洗強(qiáng)度。排水后，仔細(xì)刮去支撐材料表面的輕物質(zhì)和細(xì)顆粒。

4.支撐材料全部分層鋪設(shè)后，將濾池充水至洗砂排水槽以下。將預(yù)計(jì)數(shù)量的臭氧催化劑（包括應(yīng)刮掉的輕雜物）從槽頂撒入水中。應(yīng)盡量將臭氧催化劑全部分布在池內(nèi)，不得形成臭氧催化劑丘。排水后，先將臭氧催化劑整理平，再?zèng)_洗。沖洗后，刮掉輕雜物。按上述方法操作后，如果臭氧催化劑層頂面未達(dá)到設(shè)計(jì)的頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直至臭氧催化劑符合要求。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池，則上述四個(gè)步驟應(yīng)在下層臭氧催化劑完成，臭氧催化劑頂面達(dá)到水平線后鋪設(shè)一層臭氧催化劑。

臭氧催化劑失效后應(yīng)如何處理？

（1）臭氧催化劑使用一定時(shí)間（如3年左右）后，如果催化劑活性顯著下降，可取出催化劑和干燥劑，放入干燥箱110℃干燥5小時(shí)以上，重新放入凈化器中使用。

（2）對(duì)于某些工業(yè)應(yīng)用（如廢水、自來水凈化處理后的廢氣），臭氧分解催化劑床的溫度可提高50～在120℃下使用，使用壽命會(huì)長得多。

（3）當(dāng)空氣濕度過高時(shí)，可在臭氧催化劑填充器中設(shè)置恒溫加熱祛濕裝置。

（4）如果發(fā)現(xiàn)臭氧催化劑在短時(shí)間內(nèi)效果顯著下降，可能是由于催化劑嚴(yán)重潮濕或臭氧濃度過高，氮氧部分氧化為NO2，導(dǎo)致催化劑中毒。催化劑可放置在不銹鋼或陶瓷容器中，通風(fēng)加熱至240℃，保持20分鐘以上，去除水和NO2，恢復(fù)活性。